Productieproces van wielen

Smelten en raffineren:

De productie van wielen begint met het smelt- en raffinageproces. De smeltapparatuur vereist strikte controle van de oventemperatuur om de kwaliteit en prestaties van het gesmolten metaal te garanderen. De belangrijkste raffinagemethoden voor gesmolten aluminium zijn de gasmethode en de fluxmethode. Deze methoden verwijderen onzuiverheden uit het gesmolten metaal, waardoor de zuiverheid ervan wordt verbeterd.

Lage-gieten onder lage druk:

Na het raffineren wordt lage-drukgieten uitgevoerd. De lagedrukgietmachine- gebruikt een warmhoudoven als smeltbad. Door de druk in de oven en de stroomsnelheid van het gesmolten metaal te regelen, stroomt het gesmolten metaal onder druk in de vormholte en stolt onder druk. Dit proces resulteert in een dichte gietstructuur, goede mechanische eigenschappen en een hoog metaalgebruik.

Verwerking:

De verwerking omvat warmtebehandeling en machinale bewerking. Warmtebehandeling verandert de interne structuur van het metalen materiaal door verwarming en koeling om de mechanische eigenschappen en stabiliteit ervan te verbeteren. Bewerking omvat frezen, draaien en andere stappen om het wiel fijn te vormen en te trimmen om aan de ontwerpvereisten te voldoen.

Inspectie en coating:

Na verwerking worden strenge inspecties uitgevoerd, waaronder dynamische balanstests en luchtdichtheidstesten, om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de wielnaaf aan de normen voldoen. Bovendien wordt een coatingbehandeling toegepast om de esthetiek en corrosieweerstand van het wiel te verbeteren.